東莞工作服生產(chǎn)廠家對(duì)面料預(yù)處理是工作服生產(chǎn)中保障后續(xù)加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，核心是通過 “清潔、穩(wěn)定形態(tài)、優(yōu)化性能” 三大目標(biāo)，解決面料潛在問題（如縮水、染色不均、雜質(zhì)殘留），主要包括預(yù)縮水處理、退漿精煉、漂白、定型、染色（按需） 5 大核心步驟，具體操作和目的如下：

?

一、預(yù)縮水處理（控制縮水，保障尺碼穩(wěn)定）
這是所有面料（尤其是棉、麻等天然纖維）的基礎(chǔ)預(yù)處理步驟，目的是提前釋放面料在織造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免后續(xù)縫制或洗滌后出現(xiàn)尺寸變形。
操作方式：
將面料送入預(yù)縮機(jī)，通過 “蒸汽噴射 + 滾筒碾壓” 組合工藝處理 —— 先利用 60-80℃的飽和蒸汽浸潤面料，使纖維軟化、松弛；
再通過加熱滾筒（溫度 100-120℃）輕微碾壓，讓纖維在受控狀態(tài)下收縮，同時(shí)快速烘干定型。
核心目標(biāo)：
控制面料縮水率在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（工作服面料通常要求≤3%），確保后續(xù)裁片尺寸精準(zhǔn)，成品洗滌后不會(huì)出現(xiàn) “衣長變短、袖口變窄” 等問題。
適用面料：棉、棉混紡、麻、粘膠等吸濕性強(qiáng)、易縮水的面料；滌綸、錦綸等合成纖維面料可簡化此步驟（縮水率本身≤1%）。
二、退漿精煉（去除雜質(zhì)，提升面料潔凈度）
面料在織造過程中，會(huì)添加 “漿料”（如淀粉、聚乙烯醇）來增強(qiáng)紗線強(qiáng)度、減少斷紗，同時(shí)可能殘留油污、蠟質(zhì)、色素等雜質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)影響后續(xù)染色、印花效果，甚至導(dǎo)致面料手感粗糙。退漿精煉的核心是徹底去除雜質(zhì)，優(yōu)化面料性能。
操作方式：
退漿：根據(jù)漿料類型選擇處理方式 —— 淀粉漿用淀粉酶溶液（溫度 50-60℃）浸泡 20-30 分鐘，分解淀粉；化學(xué)漿（如聚乙烯醇）用氫氧化鈉溶液浸泡，溶解漿料；
精煉：退漿后，用弱堿性洗滌劑（如純堿 + 表面活性劑）在 80-90℃的水中清洗面料，去除油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)；
水洗烘干：用清水反復(fù)沖洗面料（pH 值中和至 6-7，避免殘留化學(xué)品損傷纖維），最后烘干。
核心目標(biāo)：
面料潔凈度達(dá)標(biāo)（無可見雜質(zhì)、油污），手感柔軟，同時(shí)提升面料的吸濕性和染色均勻性（后續(xù)染色時(shí)染料能更好地滲透纖維）。
適用面料：所有需要染色、印花的面料；純色成品面料（無需后續(xù)染色）可簡化此步驟，但需做基礎(chǔ)清潔。
三、漂白（提亮底色，適配淺色 / 白色面料）
針對(duì)白色、淺色系工作服面料（如醫(yī)療白大褂、食品行業(yè)淺色工作服），需通過漂白去除面料本身的天然色素（如棉纖維的黃色素），使底色均勻、潔白，避免成品出現(xiàn) “發(fā)黃、色差” 問題。
操作方式：
常用雙氧水漂白法（環(huán)保、無殘留，符合紡織品安全標(biāo)準(zhǔn)）—— 將面料浸泡在 3%-5% 的雙氧水溶液中，加入穩(wěn)定劑（如硅酸鈉），在 80-90℃下反應(yīng) 30-40 分鐘；
漂白后用 “脫氯劑”（如亞硫酸鈉）處理，去除殘留的雙氧水，再水洗烘干。
核心目標(biāo)：
面料白度達(dá)標(biāo)（白色面料白度值≥80%），且漂白后纖維強(qiáng)度不下降（斷裂強(qiáng)度保留率≥90%），避免面料變脆、易破損。
注意事項(xiàng)：深色面料（如黑色、藏青色）無需漂白；阻燃、防靜電等功能面料漂白時(shí)需控制溫度和化學(xué)品濃度，避免破壞功能涂層。
四、定型（穩(wěn)定形態(tài)，優(yōu)化面料物理性能）
定型是通過高溫、高壓手段，讓面料的纖維排列更規(guī)整，同時(shí)賦予面料特定的物理特性（如抗皺、挺括、尺寸穩(wěn)定），為后續(xù)裁剪和縫制提供 “易加工” 的面料狀態(tài)。
操作方式：
將面料送入熱定型機(jī)，通過 “紅外加熱 + 拉幅定型” 工藝 —— 先將面料拉伸至標(biāo)準(zhǔn)幅寬（避免后續(xù)幅寬收縮），用夾子固定在拉幅機(jī)上；
再通過 120-180℃的熱風(fēng)（根據(jù)面料調(diào)整：棉面料 120-140℃，滌綸面料 160-180℃）加熱 20-30 秒，使纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；
冷卻后松開夾子，面料幅寬、平整度即可固定。
核心目標(biāo)：
面料幅寬誤差≤1%，表面平整無褶皺，同時(shí)提升抗皺性（洗滌后不易起皺），方便后續(xù) CAD 排版和裁剪（裁片尺寸更精準(zhǔn)）。
特殊需求：
防水、防油污等功能面料，可在定型時(shí)同步噴涂功能涂層（如防水劑），通過高溫讓涂層與纖維結(jié)合，提升功能耐久性。
五、染色（按需定制，匹配客戶顏色需求）
若客戶需要定制特定顏色的工作服（如企業(yè)品牌色、行業(yè)專用色），需在上述步驟后進(jìn)行染色處理，核心是確保顏色均勻、牢度達(dá)標(biāo)（避免掉色）。
操作方式：
染料選擇：根據(jù)面料纖維類型選對(duì)應(yīng)染料（棉用活性染料、滌綸用分散染料、羊毛用酸性染料），確保環(huán)保（符合 GB 18401-2010 紡織品安全標(biāo)準(zhǔn)，無甲醛、重金屬）；
染色過程：將面料放入染色機(jī)，加入染料和助劑（如勻染劑，避免色差），控制溫度（分散染料需 130℃高溫染色，活性染料 60-80℃）和時(shí)間（30-60 分鐘），使染料充分滲透纖維；
固色后處理：染色后用固色劑處理（增強(qiáng)色牢度），再水洗、烘干、二次定型（穩(wěn)定顏色和尺寸）。
核心目標(biāo)：
顏色與客戶色卡一致（色差 ΔE≤1.5，肉眼不可見差異），色牢度達(dá)標(biāo)（耐洗色牢度≥4 級(jí)、耐摩擦色牢度≥4 級(jí)，避免穿著或洗滌時(shí)掉色）。
適用場景：定制色工作服（如企業(yè) LOGO 色、行業(yè)標(biāo)識(shí)色）；若使用成品純色面料，則無需此步驟。